——同源灘曬各展所長 守正創新賦能淮鹽

同一片鹽灘，兩種曬制工藝。在灌西鹽場，依托得天獨厚的灘田資源，借助日光與風力自然蒸發結晶，傳統海水日曬海鹽與礦鹵日曬鹽兩套生產模式并行發展。兩種工藝表面上同為灘曬結晶，卻在原料來源、生產流程、產品品質、現場管理等方面有著本質區別，生動詮釋了淮鹽傳統非遺技藝傳承與現代鹽業創新發展的深度融合。

原料是生產的起點，兩套工藝的根源差異就來自鹵水來源。傳統海水日曬老鹽，以近海海水為原料，依靠潮汐納潮把海水引入鹽場蓄水池。海水鹽度偏低，富含海洋天然礦物離子，生產節奏完全跟隨海潮起落，“潮來納水、潮退關閘”，納潮成為海鹽生產第一道關口。礦鹵日曬鹽則取自地下遠古巖鹽礦藏，通過鉆井水溶方式開采礦鹵，經由泵站、輸鹵管道輸送至灘田。礦鹵原始鹽度遠高于海水，但鈣、鎂、硫酸根雜質含量高，無需納潮作業，地下鹵井便可實現連續穩定供鹵。

從生產工藝流程來看，二者呈現“自然析雜”和“前置凈化”的鮮明分野。海水日曬海鹽恪守“納潮?制鹵?結晶?收鹽?上廩”經典工序，海水流經多級蒸發池“一步一卡”逐級濃縮，鈣鎂、芒硝等雜質在制鹵環節自然析出，無需大規模化學處理。飽和鹵水灌入結晶池，嚴格執行“新、深、長”工藝，落實旋鹽、塑苫防護，經過機械化扒鹽后送鹽廩堆存熟化。海鹽生產靠天作業，鹽工觀潮識天，“三雨管控”貫穿生產全程，產量質量受海潮、光照、降雨等氣象條件影響明顯。

礦鹵日曬鹽借鑒海鹽灘曬結晶、收鹽作業模式，但增加了原鹵前置凈化關鍵工序。開采出來的礦鹵先經屯鹵池沉降泥沙，通過化學投加、絮凝沉降去除絕大部分雜質，鹽泥實現合規處置，凈化合格的鹵水才進入灘田開展日曬制鹽。礦鹵蒸發快、制鹵周期短，不受潮汐約束，但鹵水預處理一旦缺位，極易出現原鹽發黃、池板結垢、硫酸根超標等質量問題。生產產生的老苦鹵統一回收，開展冷凍提硝，推動資源循環利用。

鹵水來源與工藝路徑不同，造就原鹽品質各具特色。傳統海水日曬海鹽晶體顆粒大小不一，保留海水中多種天然微量元素，經過灘田自然除雜與鹽廩長期淋濾熟化，品質逐步穩定。受海況、天氣影響，部分指標存在波動，氯化鈉含量大多處于94?96.5%區間。礦鹵日曬鹽因雜質提前脫除，成品白度高、鹽粒均勻，批次之間質量穩定可控，氯化鈉能夠穩定保持96.2%以上，硫酸根指標管控優勢突出，受工藝凈化影響，天然微量元素含量相較傳統海鹽偏少。

生產組織管控上，兩套工藝分別呈現潮汐導向與設備導向的管理特點。海水日曬海鹽生產圍繞納潮開展，重點做好海潮溝道、海堤閘口管護，搶抓潮汐窗口納潮，同時防范風暴潮倒灌風險。冬修重點疏通納潮溝渠、加固海堤閘壩，保障海水順利入灘。礦鹵日曬生產沒有納潮環節，鹵水依靠管道泵站持續輸送，不受潮汐制約，主要風險來自降雨稀釋鹵水，管理重心放在鹵水凈化系統、輸鹵管線運維以及鹽泥規范化處置。冬修除維護灘池池板，還要對凈化裝置、采輸鹵設備全面檢修，設備運維工作占比顯著提升。

兩種工藝并存，對基層生產管理提出更高要求。在日常組織生產中，我們不能簡單厚此薄彼，既要傳承好海鹽生產“看天看潮、精細管灘”的老經驗，發揮好傳統灘曬技藝優勢；又要樹牢設備優先、前置管控的新理念，把牢礦鹵凈化第一道關口，壓實設備巡檢維護責任。生產調度上做到分類施策，針對不同鹵水特性優化制鹵、結晶操作標準，細化班組作業指引；質量管控上差異化設置監測重點，補齊各自工藝短板。堅持守正與創新并舉，把傳統鹽工實踐智慧和現代工藝管理手段結合起來，實現兩套工藝穩產提質、降本增效。

一藝傳千載，創新向未來。海水日曬海鹽制作技藝作為國家級非物質文化遺產淮鹽制作技藝的核心載體，凝結著歷代鹽工順應自然、向海取鹽的實踐智慧，承載厚重的淮鹽歷史根脈。礦鹵日曬制鹽立足當代資源稟賦，把地下礦鹵資源和灘曬低能耗優勢有機結合，避開真空制鹽高能耗短板，有效釋放產能，是傳統灘曬工藝在新時代的創新拓展。

一方鹽灘，兩套工藝，各有所長、互為補充。在灌西鹽場，傳統與現代交相輝映，老技藝煥發新活力，新工藝釋放新效能，共同為淮鹽產業高質量發展注入源源不斷的動力。（程龍）